棕刚玉焖炉法和敞炉法的冶炼工艺及特点
更新时间：2017-11-06 14:20:32点击次数：4160次
棕刚玉焖炉法和敞炉法的冶炼工艺及特点
棕刚玉冶炼的工艺特点：
1、炉液温度＞2050℃。
2、炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。
3、炉内电能分配：电弧热，电阻热。
特点：
1、料层厚，容量为1800～2500KVA的炉子，初期厚度一般为600～1000mm左右；1000KVA以下的炉子，初期厚度一般为400～600mm左右。
2、粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。
优点：
1、热利用率高。
2、电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。
2、减小了辐射热对工人的危害。
缺点：
1、固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）。
2、小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。
3、易引起喷炉。
4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。
二、敞炉法（明弧法）
特点：料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm。
优点：
1、炉料利用率高。
2、熔池温度高，熔化面积大。
3、熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。
缺点：
1、热利用率低。
2、冶炼时间长，生产效率低。
3、炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。
4、炉前环境较差。
棕刚玉冶炼的工艺特点：
1、炉液温度＞2050℃。
2、炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。
3、炉内电能分配：电弧热，电阻热。
4、冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。
工艺方法：
一、焖炉法（埋弧法）特点：
1、料层厚，容量为1800～2500KVA的炉子，初期厚度一般为600～1000mm左右；1000KVA以下的炉子，初期厚度一般为400～600mm左右。
2、粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。
优点：
1、热利用率高。
2、电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。
2、减小了辐射热对工人的危害。
缺点：
1、固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）。
2、小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。
3、易引起喷炉。
4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。
二、敞炉法（明弧法）
特点：料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm。
优点：
1、炉料利用率高。
2、熔池温度高，熔化面积大。
3、熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。
缺点：
1、热利用率低。
2、冶炼时间长，生产效率低。
3、炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。
4、炉前环境较差。