盛裕煅烧棕刚玉优点和缺点
目前，提高棕刚玉产品质量的技术主要有：改善棕刚玉颗粒形状、热处理或化学涂层三种。仅仅改善颗粒形状来提高棕刚玉性能远远不能达到磨料磨具行业的工艺要求，而化学处理也存在着成本高，污染环境的弱点，因此对棕刚玉进行热处理成了目前提高棕刚玉质量的主要方法，得到了广泛的重视。
盛裕煅烧棕刚玉的优点
1、降低了棕刚玉的堆积密度，提高了磨料韧性。由于棕刚玉在煅烧过程中，首先固熔于刚玉晶体内的Ti3+被氧化而引起了晶格收缩，从而提高了棕刚玉抗压强度。其次，煅烧还会弥补在制粒过程中所造成内应力。因此，用煅烧后棕刚玉生产各种磨具，不仅耐用而且锋利，提高了磨具磨削性能，特别是生产树脂薄片和重负荷砂轮使用较多。
2、提高了棕刚玉亲水性。棕刚玉经800℃-1350℃灼烧2--4小时后，磨料亲水性能提高了3.5倍。这主要是由于棕刚玉表面挥发物等杂质被清除，低熔点物质被烧掉，棕刚玉表面毛细管现象增加的缘故。棕刚玉堆积密度相应降低，亲水性提高，棕刚玉用于涂附磨具，其耐用度能提高30%左右。
3、消除了棕刚玉磨料反常膨胀。由于电熔刚玉在冶炼过程中，刚玉中含有低价位氧化钛和碳化钛、氮化钛，它们在800℃-1350℃氧化气氛中煅烧时，会进一步氧化，体积相应增大，使棕刚玉体积变化超出了它本身正常膨胀，即为反常膨胀。棕刚玉反常膨胀会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时，表面出现网状裂纹，从而造成大量废品，而采用煅烧处理是消除棕刚玉反常膨胀最有效手段。
4、提高了磨具强度。煅烧处理后，棕刚玉除去了表面挥发物等杂质，提高了棕刚玉纯度和清洁度，因而在磨具制造时，提高了棕刚玉和结合剂结合力，降低了结合剂用量，提高了磨具强度。
5、改善了磨具外观和切削能力。煅烧处理后棕刚玉，由于包裹铁质刚玉磨粒膨胀破裂，因此磁性物质很容易被磁选掉，降低了棕刚玉磁性物含量，在烧成磨具时不会出现锈斑，改善了磨具外观和切削能力。
盛裕煅烧棕刚玉的缺点
1、防潮能力差。由于毛细管现象增加、棕刚玉比表面积增大，亲水性提高，吸潮能力提高，因此会给涂附磨具植砂带来不利因素。
2、流动性变差。由于煅烧棕刚玉表面挥发物等杂质被清除，低熔点物质被烧掉，棕刚玉表面毛细管现象增加，棕刚玉堆积密度相应降低，比重下降，从而造成流动性变差。
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